Матче 3 программа для чпу. Лицензирование и Обновления

Mach3 — программа для управления ЧПУ станком, которая позволяет автоматизировать процессы обработки заготовок. Использование ЧПУ станков актуально для крупных предприятий и небольших мастерских. Разница заключается только в характеристиках и размерах станков, которые применяются в тех или иных ситуациях. Рассмотрим вопрос применения Mach3 на начальных этапах ее освоения.

• Современный фрезерный станок, оснащенный модулем ЧПУ, позволяет ему взаимодействовать с обычным персональным компьютером или ноутбуком;
• Установив на свой ПК драйвер Mach3, вы можете разрабатывать управляющие программы;
• После разработки программа загружается в память модуля с числовым программным управлением;
• Задача компьютера — настроить все необходимые параметры для работы ЧПУ;
• Помимо автоматизации процессов, через ПК можно вручную управлять перемещениями режущих инструментов станка, контролировать их передвижения относительно заготовки или рабочего стола;
• Работа Mach3 основана на следующей схеме: компьютер — мастер — фрезерное оборудование. Чтобы осуществлять подобное управление, вам потребуется соответствующая программа;
• Mach3 — это отличный пример современного программного обеспечения, за счет которого происходит управление, настройка станков;
• Mach3 рассчитана на работу со всеми операционными системами производства Майкрософт;
• Программа работает как обычное приложение «оконного» типа;
• Мак3 отличается широкими функциональными возможностями, интуитивно понятным интерфейсом;
• При этом новички, для которых настройка ЧПУ является чем-то совершенно новым, должны внимательно изучить руководство по эксплуатации. На адаптацию к работе с ЧПУ через специальную программу уходит минимум времени. Это обусловлено грамотно разработанным интерфейсом и понятным принципом управления.

Подготовка к работе с Mach3

Фото Mach3 — программы для управления ЧПУ станком

Числовое программное управление, то есть ЧПУ, является передовой разработкой в сфере построения станков. Программа упрощает управление, автоматизирует все процессы. Грамотная настройка ЧПУ с помощью программы через ПК позволяет минимизировать человеческий фактор, свести к нулю вероятность ошибок.

При этом важно понимать, что если настройка будет выполнена неправильно, вы можете сломать фрезы, неправильно обработать заготовку, вывести из строя модуль ЧПУ и остальные компоненты оборудования.

Чтобы избежать подобных ошибок и неприятных инцидентов, следует начать с грамотной подготовки к работе станков с ЧПУ.

1. Выполните полное подключение станков. Вы должны убедиться, что станок подготовлен к работе, получает качественное питание от электросети. Для множества станков доступны специальные программы, позволяющие через ПК проверить состояние оборудование, исправность его отдельных узлов.
2. Установите Mach3 на свой персональный компьютер или ноутбук. При этом убедитесь, что ваш ПК отвечает минимальным требованиям по системным характеристикам. Mach3 не является «тяжелой» программой, потому почти любой компьютер ее легко «потянет».
3. Программа может потребовать русификации в некоторых случаях. Лицензионная версия выполнена на английском языке, но в сети широко доступны специальные русификаторы. Пиратские программы типа Mach3 использовать не рекомендуется, поскольку в подобном ПО могут быть серьезные ошибки, способные вывести из строя ваш станок даже при условии, что настройка была выполнена правильно. Лицензия стоит около 12 тысяч рублей.
4. Постарайтесь оптимизировать работу операционной системы, отключив всевозможные всплывающие окна, неиспользуемые программы. Вам ничего не должно мешать в процессе работы со станком.
5. Не запускайте параллельно с работой Mach3 сторонние программы. Особенно это касается компьютерных игр, просмотра фильмов и другого контента, который требует внушительных ресурсов от ПК. В противном случае настройка может оказаться некорректной, от чего пострадает качество обработки и сам станок.
6. Если параллельно вы хотите составлять управляющие программы для станка с ЧПУ, либо использовать компьютер не только для работы с Мак3, тогда разделите жесткий диск на подразделы. Для ПО под станок с ЧПУ установите отдельную операционную систему. Логический подраздел жесткого диска должен полностью быть выделен под управление станком. Это позволит не занимать весь ПК вопросами управления ЧПУ. Данную операционную систему используйте конкретно под настройки оборудования, не загружайте туда посторонний софт, минимизируйте набор программ.

Работа с программой

Когда этапы подготовки позади, вам потребуется приступать к непосредственной настройке программы Мак3.

1. Внимательно изучите все кнопки, которые доступны в меню Mack3. Многие пугаются их огромного количества. Но наличие русифицированной версии позволит быстро во всем разобраться.
2. В зависимости от типа станка, вам необходимо открыть соответствующие вкладки. Для фрезерного оборудования потребуются вкладки параметров электродвигателей, скорости деталей, параметры портов, шпинделя и пр.
3. Купив лицензионную версию программного обеспечения, вы найдете все описания параметров настройки в руководстве для пользователей. Либо ее можно отыскать на просторах всемирной паутины.
4. Если вы условно правильно выполнили настройки работы станка через программу Мак3, при командах, подаваемых с клавиатуры, электромоторы оборудования начнут вращаться, перемещаться. Важно, чтобы портал перемещался без рывков, аккуратно и свободно. Это говорит о том, что настройка произведена верно.
5. Выполните прогон. Так называют пробное ручное перемещение инструментов. Соответствующая кнопка для прогона есть в программе Мак3.
6. Прогон определяется соответствующей иконкой, позволяющей включать и выключать данный пробный режим.
7. Обратите внимание на джог-шарик. При прогоне он должен подсвечиваться. Он служит для управления инструментами станка с помощью мышки. Чем ближе будет курсор от джога при щелчках, тем выше окажется скорость вращения электромоторов. Помимо мышки, для активации инструмента можно применить клавиши на клавиатуре.
8. Управление движениями инструментов бывает пошаговым и непрерывным. В случае с непрерывным, инструмент станка перемещается постоянно, пока вы зажимаете соответствующую клавишу или кнопку мышки. Пошаговый режим предполагает, что после нажатия кнопки портал переместится на строго заданное расстояние. Величину шага вы можете задавать самостоятельно.

Mach3 предлагается покупателям с подробной инструкцией по эксплуатации. Опираясь на официальное руководство, вы сможете адаптировать программу под тот или иной станок. Действуйте строго согласно заводским инструкциям. Только они дают возможность выполнить грамотную установку параметров работы оборудования с ЧПУ. Если настройка окажется верной, составленная программа управления позволит автоматизировать станок, адаптировать его под выполнение тех или иных операций с заготовками.

Осуществляет управление фрезерными, гравировальными, токарными и другими станками с ЧПУ. Устанавливается на ПК под ОС Windows. Оптимальное соотношение цена - качество.

Функции и характеристики Mach3:

• Переконвертации стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ
• Импорт DXF, BMP, JPG, и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam
• Графическая визуализация G-кодов
• Генерирование G-кодов в программе LazyCam или в Wizard
• Полностью перенастраиваемый интерфейс
• Создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов

• Управление частотой вращения шпинделя
• Многоуровневое релейное регулирование
• Применение ручных генераторов импульсов (MPG)
• Видеонаблюдения за ходом обработки
• Совместимость сенсорного дисплея
• Полноэкранный интерфейс

Wizard - это встроенные минипрограммы, которые расширяют возможности Mach3 и позволяют быстро выполнять типовые операции проектирования обработки без использования специализированных CAD/CAM приложений. Wizard могут быть созданы пользователями самостоятельно. В дистрибутив Mach3 включены бесплатные Wizard, программируют следующие операции:

Mach3 успешно применяется для управления со следующими типами оборудования:

• Зубонаризание
• Оцифровка
• Сверления отверстий
• Выборка пазов и шлицев
• Гравировка текста
• Обработка стандартных контуров
• Поверхностная обработка (выравнивание, плоское понижение)
• И многое другое

Также доступен, за отдельную плату, пакет Mach3 Addons for Mill - удобная коллекция Wizard, разработанных с целью, предельно облегчить процесс и минимизировать время создания УП G-кодов.

LazyCam (BETA)

В дистрибутив Mach3 включен бесплатный бета-релиз программы LazyCam. Программа предназначена для импорта стандартных dxf, cmx и других типов файлов в Mach3 и легкой генерации по ним УП G-кодов, без использования специальных CAM пакетов. Версия LazyCam, что входит в состав Mach3 - бесплатная. Также есть дополнительный модуль PRO-уровня, в котором есть расширенные опции, отсутствующие в бесплатной версии - коррекция, основные функции обработки пенопласта, импорт dxf- контуров и превращения их в УП G-коды для токарной обработки и т.д. Этот модуль предоставляет пользователям дополнительные возможности использования перспективных способов импорта объектов.

К сожалению, в связи с распространением других, более мощных и обработанных CAM-пакетов, имеющих низкую стоимость, работа над программой LazyCam компанией ArtSoft прекращена. Программа будет иметь постоянный статус - бета-версия. Программа не предназначена для использования в производственной среде. Инструкции, документация к программе автором выпущены ни были.

Лицензирование и Обновления

В течение последних 4 лет все клиенты Artsoft могли свободно обновлять свои ранние релизы Mach. Эта политика остается неизменной и сегодня. Все текущие версии Mach можно будет и в дальнейшем бесплатно модернизировать, используя регулярные обновления.

Для работы станка, управляемого Mach, необходимое наличие лицензии. Если компьютер не подключен с реального станка, используется в тестовом режиме, рекомендуется использовать так называемый Simulation mode (Режим имитации). В режиме имитации ограничение в 500 кадров УП G-кодов не действует. Чтобы запустить Mach3 в этом режиме, необходимо удалить (или не устанавливать при инсталляции программы) объект Parallel Port Driver (Драйвер параллельного порта).

Минимальные системные требования:

Придерживаясь принципов доступности ПО для пользователей, разработчики установили весьма приемлемые минимальные системные требования для запуска Mach3. Ниже приведены характеристики и возможности ПК необходимые для устойчивой работы программы.

Mach3 Системные требования:

Настольный ПК с 32-разрядной ОС (используется параллельный порт LPT)

• 32-х битная версия ОС Windows 2000, Windows XP, Windows Vista или Windows 7 (64-х битные версии не работают)
• Процессор 1Ghz CPU
• Оперативная память 512MB RAM
• Не встроена видеокарта с 32MB RAM

Ноутбук / Настільний ПК з 64-розрядної ОС (без використання паралельного порту)

• ОС Windows 2000, Windows XP, Windows Vista або Windows 7
• Процессор 1Ghz CPU
• Оперативная память 512MB RAM
• Соответствующий внешний контроллер движения (варианты можно найти на странице плагинов сайта ArtSoft)
• Навыки работы с компьютером (умение копировать, переименовывать файлы, пользоваться Проводником и т.д.)

Поддержка

Доступные инструкции в формате PDF, а также обучающее видео (англ.) Вопросы по лицензии отправлять в отдел компании на e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

Mach3 - это пакет программного обеспечения, который работает на ПК и превращает его в экономичную станцию управления станком. Для работы Mach3 вам нужно иметь ПК, на котором установлена операционная система Windows 2000, Windows XP или Windows 7 32bit. Разработчики программы рекомендует использовать компьютер с процессором от 1ГГц и оперативной памятью не менее 1ГГб. Стационарный компьютер дает лучшие результаты, по сравнению с ноутбуками и значительно дешевле. Кроме того, вы можете использовать этот компьютер и для других работ, когда он не занят управлением вашим станком. При установке на ноутбук рекомендуется провести .

Mach3 и его драйвер параллельного порта соединяется с оборудованием станка через параллельный порт (порт принтера). Если ваш компьютер не оборудован параллельным портом (всё больше и больше компьютеров выпускается без этого порта), вы можете приобрести специальную плату – USB-LPT, которая подключается к компьютеру через USB порт, или приобрести плату расширителя портов PCI-LPT или PCI-E-LPT.

1. После установки программы Mach3 проверяем работу драйвера.

После установки программы запускаем файл DriverTest.exe, при корректной работе драйвера наблюдаем картинку, рисунок 1.

Рисунок 1 Проверка работы драйвера программы Mach3.

Если нет, следует проверить следующее:

1) операционная система Windows 32bit

2) Совпадает ли номер LPT порта и его адрес с настройками в Mach3, по умолчанию LPT1 и адрес порта(0x378) , то есть картинка из меню пуск->панель управления -> система -> оборудование -> диспетчер устройств -> порты COM и LPT должна быть как на рисунке 2.

Рисунок 2. Просмотр настроек LPT порта

Mach3 поддерживает работу только с портами LPT1 или LPT2, если при установке внешней платы номер порта LPT 3, то его нужно изменить в диспетчере устройств на LPT1.

Адрес порта можно посмотреть в свойствах(правая кнопка мыши на выделенной надписи), вкладка - ресурсы.

Если используется переходник USB-LPT, скачать драйвер для переходника USB по ссылке https://cloud.mail.ru/public/6kXS/3CddBpHpG

На этом настройка закончена.

При желании можно поэкспериментировать с установкой разных скоростей и ускорений, выбирая те, которые вас больше устраивают и при которых двигатели вращаются устойчиво без пропуска шагов и подергиваний.

Максимальная скорость примерно равна 500-600 мм/мин на каждый миллиметр шага винта. Т.е. если ваш винт имеет шаг 1,5 мм, вы можете достичь скорости примерно 1000 мм/мин, для ШВП с шагом 5мм это значение уже 3000мм/мин, а для ШВП1610 аж 6000мм/мин!

Добившись максимально возможной скорости, имейте ввиду, что для реальной устойчивой работы эти значения желательно снизить на 20-40%.

Можно также поэкспериментировать со скоростью спада тока в обмотках, но это лучше делать на готовом станке.

В дальнейшем для работы используйте инструкцию программы MACH3..

Mach3 - это пакет программного обеспечения, который работает на ПК и превращает его в экономичную станцию управления станком. Для работы Mach3 вам нужно иметь ПК, на котором установлена операционная система Windows 2000, Windows XP или 32-битная Windows Vista. (Для работы в операционной системе Windows Vista может понадобиться патч реестра, который можно скачать на сайте www.machsupport.com .) ArtSoft USA рекомендует использовать процессор с частотой не менее 1GHz и монитор с разрешением 1024 x 768 пикс. Стационарный компьютер дает лучшие результаты, по сравнению с лэптопами и значительно дешевле. Кроме того, вы можете использовать этот компьютер и для других работ, когда он не занят управлением вашим станком. При установке на ноутбук рекомендуется провести оптимизацию системы под Mach3 .

Mach3 и его драйвер параллельного порта соединяется с оборудованием станка через один (иногда через два) параллельный порт (порт принтера). Если ваш компьютер не оборудован параллельным портом (всё больше и больше компьютеров выпускается без этого порта), вы можете приобрести специальную плату – USB-LPT, которая подключается к компьютеру через USB порт, или приобрести плату расширителя портов PCI-LPT или PCI-E-LPT.

Mach3 генерирует импульсы шага и сигналы направления, выполняя последовательно команды G-кодовой управляющей программы (УП), и посылает их на порт(ы) компьютера или внешний контроллер. Платы электропривода двигателей осей вашего станка должны принимать сигналы шага и сигналы направления (step и dir), выдаваемые программой Mach3. Так обычно работают все шаговые двигатели и современные сервосистемы постоянного и переменного тока, оснащенные цифровыми энкодерами (датчиками положения).

Чтобы настроить систему с ЧПУ на использование Mach3, вам необходимо установить ПО Mach3 на ваш компьютер и правильно подключить электроприводы ваших двигателей к порту компьютера.

Mach3 очень гибкая программа, созданная для управления такими машинами, как фрезерные станки, токарные станки, плазменные резаки и трассировщики. Характеристики станков, управляемых Mach3, следующие:

· Частичное ручное управление. Кнопка Аварийного останова (EStop ) обязательно должна присутствовать на любом станке.

· Две или три оси, расположенные под прямым углом друг к другу (обозначаемые как X, Y, и Z)

· Инструмент, движущийся относительно заготовки. Начальные положения осей фиксируются относительно заготовки. Относительность движения заключается в том, что (1) движется инструмент (например, фреза, зажатая в шпинделе, перемещается по оси Z или токарный инструмент, закрепленный в зажиме, совершает движение в направлении осей X и Z) или (2) перемещается стол и закрепленная на нем заготовка (например, на консольно-фрезерном станке происходит перемещение стола по направлениям осей X, Y и Z, когда инструмент и шпиндель неподвижны).

И дополнительно:

· Выключатели, сообщающие, когда инструмент находится в положении «База».

· Выключатели, определяющие ограничения разрешенного относительного движения инструмента.

· Управляемый «шпиндель». Шпиндель может вращать инструмент (фрезу) или заготовку (точение).

· До трех дополнительных осей. Они могут быть определены как ротационные (т.е. их движение измеряется в градусах) или линейные. Каждая из дополнительных линейных осей может быть подчинена оси X, Y, или Z. Они будут перемещаться вместе, управляемые УП или вашими ручными переездами, но обращение к ним осуществляется по отдельности (для получения детального описания см. параграф 5.6.4).

· Выключатель или выключатели, соединенные в защитную цепь станка.

· Управление способом подачи охлаждения (жидкостного и/или газообразного)

· Зонд - щуп в держателе инструмента, позволяющий производить оцифровку существующих деталей или моделей.

· Энкодеры, датчики положения со стеклянной шкалой, которые могут показывать положение узлов станка

· Специальные функции.

В большинстве случаев, станок подключается к компьютеру, на котором установлен Mach3, через параллельный (принтерный) порт(ы) компьютера. Простой станок использует один порт, комплексному – иногда требуется два. Управление специальными функциями, такими как LCD дисплей, смена инструмента, фиксирование осей или конвейер для отвода стружки, происходит посредством подключения специального устройства ModBus (например, PLC или Homan Design ModIO контроллер). Также соединение может происходить через "эмулятор клавиатуры", который генерирует псевдо нажатия клавиш в ответ на сигналы ввода. Mach3 управляет сразу шестью осями, координируя их одновременное движение с помощью линейной интерполяции, или осуществляя круговую интерполяцию по двум осям (из X, Y и Z), в то же время линейно интерполируя оставшиеся четыре с помощью угла, охваченного круговой интерполяцией. Таким образом, при необходимости инструмент может перемещаться по сужающейся винтовой траектории. Подача на протяжении этих передвижений поддерживается в соответствии со значением, указанным в вашей управляющей программе (УП), согласно ограничениям ускорения и максимальной скорости осей. Вы можете вручную передвигаться по осям, используя различные способы ручных Переездов. Если механизм вашего станка представляет собой руку робота или гексапод, то Mach3 не сможет им управлять, потому что в этом случае потребуются кинематические вычисления, чтобы соотнести положение «инструмента» в точках X,Y и Z с длиной и вращением «руки» станка. Mach3 может запускать шпиндель, вращать его в любом направлении и выключать его. Также возможно управление скоростью вращения (в об/мин) и наблюдение за углом его наклона для выполнения таких задач, как нарезание резьбы. Mach3 может включать и выключать два типа подачи охлаждения. Mach3 наблюдает за аварийными выключателями Estop и контролирует использование выключателей Баз, защитного оборудования и концевых выключателей. Mach3 сохраняет базу данных параметров до 256 единиц различного инструмента. Однако, если в вашем станке предусмотрена автоматическая смена инструмента или магазина, вам придется управлять ею самостоятельно. В Mach3 имеется возможность задания макросов, но для работы с этой
функцией пользователю нужно знать программирование.

Варианты приводов движения по осям
Шаговые и серво двигатели
Есть два возможных типа движущей силы для приводов осей
1 Шаговый двигатель
2 Серводвигатель (пост. или перем. тока)
Каждый из них может передвигать оси движение посредством ходовых винтов (прямых или шарико-винтовых), ремней, цепей, шестерен или червячной передачи. Способ передачи движения определяет скорость и крутящий момент получаемый от двигателя, зависящие от передаточного отношения редуктора, характеристик механического привода. Свойства биполярного шагового двигателя:

· Низкая стоимость

· Простое 4-х проводное подключение к двигателю

· Почти не требует ухода

· Скорость двигателя ограничена примерно 1000 оборотами в минуту, а вращающий момент ограничен, примерно, 3000 унциями на дюйм (21 Nm). Максимальная скорость определяется при работе двигателя или электроники привода на их максимально допустимом напряжении. Максимальный вращающий момент определяется при работе двигателя на его максимально допустимой силе тока (в амперах).

· Для производственных нужд шаговики станка должны управляться микрошаговым контроллером с дроблением шага, обеспечивающим плавность действий на любой скорости с соответствующей эффективностью.

· Шаговики обычно обеспечивают только управление открытыми циклами. Это означает, что существует возможность потери шагов при большой нагрузке, и это не сразу станет заметно для пользователя станка. На практике, шаговые двигатели обеспечивают вполне достаточную производительность на стандартных станках

С другой стороны, серводвигатель это:

· Относительно высокая цена (особенно для двигателей пост. тока)

· Требуются кабели и для двигателя и для энкодера

· Требуется уход за щетками (на двигателях переменного тока)

· Скорость двигателя может достигать 4000 оборотов в минуту, а вращающий момент практически не ограничен (насколько позволит ваш бюджет!)

· Используется управление закрытыми циклами, так что положение привода всегда должно быть правильным (иначе будет подан сигнал о сбое)

Фрезерный станок с поперечной кареткой
Начнем с проверки минимально возможного расстояния движения. Это будет абсолютный предел по точности выполняемой на станке работы. После мы проверим ускоренные переезды и крутящий момент. Предположим, например, что вы создали фрезерный станок с поперечной кареткой (ось Y), и ход поперечной каретки составляет 12 дюймов. Вы собираетесь использовать винт с резьбой в одну нить, с шагом в 0.1 дюйм и шариковой гайкой. Ваша цель, достичь минимального движения в 0.0001
дюйма. Один полный оборот винта с шагом в 0.1 дюйма дает движение на 0.1 дюйма, так что перемещение на 0.0001 дюйма – это 1/1000 часть от этого. Это 1/1000 оборота вала двигателя, если он напрямую соединен с винтом. Использование шагового двигателя. Минимальный шаг шагового двигателя зависит от того, каким образом он управляется. Обычно распространенные шаговые двигатели имеют 200 полных шагов на оборот, но контроллеры также обеспечивают и микро-шаговые режимы. Микрошаговые режимы помогают добиваться гладкого передвижения на высшем значении скорости подачи, и многие контроллеры позволяют производить 10 микрошагов на один полный шаг. 200-шаговый двигатель с 10 микрошагами на один полный шаг
обеспечивает 1/2000 оборота, как минимальный шаг. Как показано в примере выше, два микро-шага дадут желаемое минимальное перемещение на 0.0001 дюйма. Это, однако, должно рассматриваться с некоторыми оговорками. Тогда как число микрошагов на один шаг растет, крутящий момент быстро падает. В зависимости от нагрузки, ложащейся на двигатель, может не быть достаточного крутящего момента для действительного движения мотора на один микрошаг. Бывает необходимо сделать
несколько микрошагов прежде чем появится достаточный крутящий момент. В общем, для получения точных результатов используйте не микрошаговый режим. Основные преимущества микрошагового режима – уменьшение механических помех, сглаживание запуска и снижение резонансных проблем. Теперь обратим внимание на возможную скорость ускоренных переездов. Предположим, по минимуму, что максимальная скорость двигателя – 500 оборотов в минуту. В нашем примере с
ходовым винтом с шагом 0.1 дюйма, 500 оборотов в минуту дадут скорость ускоренных переездов 50 дюймов в минуту, или около 15 секунд для преодоления 12 дюймов длины направляющих. Этот результат является удовлетворительным, но не впечатляющим. На такой скорости электронике микрошагового привода двигателя требуется 16,667 (500 об./мин. * 200 шагов на оборот * 10 микрошагов на шаг / 60 секунд в минуте) импульсов в секунду. На компьютере с частотой 1 ГГц, Mach3 может генерировать одновременно по 35,000 импульсов в секунду для каждой из 6 возможных осей. Так что, с такой задачей она справится без проблем. Теперь следует определить требуемый для станка крутящий момент, который задаст параметры требующегося двигателя. Одним из способов измерить его, является установка станка на тяжелейший рез, который, как вы считаете, вам когда-нибудь придется сделать, применив наибольший затяг (скажем 12”) на ручном колесике, применяемом на направляющих, закрутив до отказа балансировочную пружину (или приспособив под эти цели пружину от кухонных весов). Крутящий момент для этого реза (в унциях-дюймах) – считанный баланс (в унциях) x 12. Другой способ, это использовать информацию о калибре и параметрах двигателя, который, как вы знаете, стоит на таком же станке с такими же направляющими и винтом. Поскольку шаговый двигатель может «терять шаги» с набеганием погрешности, лучше используйте двигатель большего калибра с запасом в крутящем моменте. Также вы можете увеличить крутящий момент с помощью редуктора. Если вычисленная скорость ускоренных переездов находится в разумных пределах, вы можете рассмотреть вариант снижения передаточного отношения до 2:1 (применив, скажем, зубчатую ременную передачу), что должно удвоить крутящий момент на винте. Это позволит использовать двигатель меньшего калибра (а, следовательно, и дешевле).

Привод портального трассировщика
Для портального трассировщика может потребоваться движение, по меньшей мере, на расстояние 60 дюймов по оси портала. Винт шарико-винтовой пары для такой длины - это слишком дорогое и сложное решение, так как, кроме прочего, его тяжело защитить от пыли. Многие разработчики приходят к использованию передач посредством цепей или зубчатых колес. Выберем минимальный шаг в 0.0005 дюйма. Ведущая шестерня с 20-ю зубцами и шагом ј дюйма дает порталу перемещение 5 дюймов на оборот шестерни. Шаговый двигатель (десять микрошагов) дает 2000 шагов на оборот, так что между двигателем и валом шестерни требуется редукция 5:1 (используя ремень или редуктор) и при передаточном отношении 5:1 один
оборот шагового двигателя даст в результате перемещение на 1 дюйм. С такой конструкцией, если мы получим 500 оборотов в минуту от шаговика, перемещение будет 500 дюймов в минуту или 8.33 дюйма в секунду. Ускоренный переезд на 60 дюймов, не принимая во внимание ускорение и замедление, займет 7.2 секунды . Вычисление крутящего момента на этом станке сложнее, чем на фрезере с поперечной кареткой, учитывая массу передвигаемого портала, инерцию, длительность ускорения и замедления, что, наверное, важнее, чем сила реза. Чужой опыт или самостоятельные эксперименты будут для многих лучшим решением.

Концевые выключатели (Limit) и выключатели Баз (Home switches)
Концевые выключатели (Limit) используются для того, чтобы не давать осям двигаться слишком далеко и тем самым избежать возможного повреждения станка. Вы можете использовать станок и без них, но небольшая ошибка в расчетах может повлечь за собой множество повреждений, устранение которых обойдется довольно дорого

Статьи по подготовке файлов резки для фрезерного станка в программе ArtCam.

Программное обеспечение ArtSoft Mach3 предназначена для управления ЧПУ станком. Программа устанавливается на IBM совместимый персональный компьютер соединенный с блоком управления. Mach3 была разработана американскими программистами, как для профессионального так и для любительского использования, поэтому она является наиболее распространенным программным обеспечением для станков с ЧПУ в мире. С помощью Mach3 возможно управление следующими типами станков: токарными, фрезерными, маршрутизаторами, лазерными и плазменными плоттерами, гравировальными и зубонарезными. Для того, чтобы работать с программой Mach3, нужен персональный компьютер со следующими параметрами:
операционная система Windows 2000/XP/Vista/Seven;

Характеристика программного обеспечения ArtSoft Mach3»

Описание интерфейса программы Mach3

Окно запуск программы (PROGRAM RUN)

Главное окно работы с программой в режиме Запуск программы (PROGRAM RUN).

Кнопки выбора режима работы

С помощью данных кнопок переключаются окна режимов работы: PROGRAM RUN (Запуск программы), MDI (Ручной ввод данных), TOOLPATH (Перемещение инструмента), OFFSETS (Привязка инструмента), SETTINGS (Настройки), DIAGNOSTICS (Диагностика).

Кнопки управления программой

При нажатии кнопки CYCLE START начинается выполнение программы. Внимание: Обратите внимание, что кнопка CYCLE START в общем случае запускает движение шпинделя и осей. Она всегда должна быть настроена на оперирование «двумя клавишами», и если вы настраиваете свои собственные горячие клавиши, она не должна срабатывать при нажатии одной клавиши.

Выполнение программы можно приостановить, нажав кнопку FEED HOLD. Кнопка FEED HOLD остановит выполнение управляющей программы, как можно скорее но управляемым способом, так чтобы можно было запустить кнопкой CYCLE START. Шпиндель и охлаждение останутся включенными, но при необходимости их можно остановить вручную. Когда активна FEED HOLD вы не можете перегнать оси, изменить сломанный инструмент и т.д. Если вы остановили шпиндель или охлаждения, то перед продолжением вы возможно захотите снова ее включить перед тем как продолжить работу. Mach3 запомнит позиции осей при активации FEED HOLD и вернется к ним перед продолжением выполнения программы.

STOP быстрее останавливает движение осей. Это может привести к потере шагов (особенно на осях с шаговыми двигателями) и перезапуск может быть некорректным.

При загруженной управляющей программе нажимаете кнопку EDIT G-CODE для того, чтобы изменить управляющую программу, загрузится программа Notepad (редактируя программу можно изменить в настройках).

SINGLE BLOCK фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. В режиме SINGLE BLOCK, при нажатии кнопки CYCLE START выполняет один следующий кадр управляющей программы, затем переходит в FEED HOLD.

REVERSE RUN фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. Ее следует использовать после FEED HOLD или SINGLE BLOCK, при нажатии CYCLE START заставит программу запуститься в обратном порядке. Это иногда полезно для выхода из состояния потерянности дуги при плазменной резке или сломанном инструменте.

BLOCK DELETE фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. Если BLOCK DELETE включено, то кадр G-кода, которые начинаются со слэша (/) - не будут выполняться.

M1 OPTIONAL STOP фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. Если включено M1 OPTIONAL STOP, при поступлении команды М01 или М00 работа будет остановлена. Для продолжения нажимаем CYCLE START.

FLOOD (Охлаждение)

Экран отображения управляющей программы

На экране отображается загруженная управляющая программа.

Элементы управления осями

Эти элементы управляют текущим положением инструмента, отвечает за его позиционирование и предоставляет информацию о его расположении в выбранной системе координат.

Цифровая индикация координат (ЦИ)

Значение окнах ЦИ отображаются в текущих единицах (G20/G21), если опция ввода единиц в ЦИ заблокирована в диалоге «Меню», «Конфигурации Логические» (Config Logic). Здесь отображаются координаты контрольной точки в выбранной системе координат. Обычно это координатная система текущих рабочих коррекций (начальная 1 - по G54) плюс все смещения по коду G92. Но можно переключиться и на отражение абсолютных координат - координат станка. Можно вводить новые значения непосредственно в окна ЭТИ осей. Это изменит текущие рабочие коррекции, предоставив контрольной точке введенные Вами значения координат в текущей системе координат.

Коэффициенты масштабирования для всех осей могут задаваться командой G51 и отменяться командой G50. Если введен коэффициент масштабирования (отличный от 1.0), то он всегда рядом с каким-либо G-кодом (например, с X, Y и т.д.). Светодиод масштаба мигает, напоминая, что введенный масштаб для какой-то оси. Величина коэффициента по G51 высвечивается в ЦИ масштаба и может быть также введена в окошко ЦИ. Отрицательное значение коэффициента масштабирования приводит к инверсии соответствующей оси (т.е. так можно задавать зеркальную отделку по этой оси). Отмена масштаба выполняет команда G50, снимая масштабы на 1,0 по всем осям.

Ротационные оси могут иметь размер заготовки определен при использовании группы органов управления диаметра вращения. Этот размер используется, когда осуществляется вычисление смешанной скорости подачи по всем осям, включая ротационные. Светодиод сообщает, что введено значение отличное от нуля.

Кнопки Wizard («Мастера»)

При нажатии кнопки CONVERSATIONAL открывается окно диалогового режима работы с «Мастером» для создания управляющей программы.

Мастера - это встроенные минипрограммы, которые расширяют возможности Mach3 и позволяют быстро выполнять типовые рутинные операции проектирования обработки без использования специализированных CAD/CAM приложений. Мастера могут быть созданы пользователями самостоятельно. В дистрибутив Mach3 включены бесплатные Мастера, программирующие следующие операции:

Зубонарезание
Отцифровка
Сверление отверстий
Выборка пазов и шлицев
Гравировка текста
Обработка стандартных контуров
Поверхностная обработка (выравнивание, плоское понижение)
И многое-многое другое.

Кнопки управления экраном

JOG FOLLOW фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. Для того, чтобы следить за перемещением инструмента на трехмерном экране, нажмите кнопку JOG FOLLOW.

Трехмерный экран

Экран отображения информации и управления инструментом

На экране отображается информация номера, диаметра, длины инструмента и кнопки управления ими. На экране расположена фиксирующая кнопка JOG ON/OFF с светодиодным индикатором, она предназначена для включения и выключения ручного перемещения координат.

Экран отображения информации и управления подачей

На экране отображается информация о состоянии подачи и управления FEED RATE OVERRIDE, с помощью кнопок плюс (+) и минус (-).

Экран отображения информации и управление шпинделем

На экране отображается информация о состоянии шпинделя и управления скоростью вращения с помощью кнопок плюс (+) и минус (-). Кнопка SPINDLE CW (Включение шпинделя по час. стрелке), с помощью этой кнопки можно вручную включать и выключать шпиндель или с помощью М-кода М03.

Панель отображения информации и информационные кнопки

STATUS - строчное окно в котором отображается исполнительные действия программы Mach3 и отображает программные ошибки.

Ручной ввод данных (MDI)

Режим MDI (Manual Data Input) предназначен для ручного ввода данных. В данном окне расположены ограни управления осями и цифровая индикация координат, экран на котором отображается траектории перемещения инструмента в трехмерном пространстве, экраны отображения информации и управления инструментом, подачей, шпинделем, экран ручного ввода данных.
Режим OFFSETS предназначен для привязки инструмента.

При нажатии на клавиатуре ПК кнопки Tab, откроется пульт управления с помощью которого возможно управление координатами станка, кнопками JOG соответствующих координат или по MPG (Ручной генератор импульсов).

Ниже вы можете скачать с сервера документацию (Manuals) для Mach3 и скачать торрент самой программы.
Различные оболочки (Screensets) для Mach3 вы можете
Различные плагины для Mach3 вы можете

Mach3 программа для управление станком ЧПУ – программа, разработанная для автономного контроля станочным оборудованием с числовым программным управлением. Программа является одинаково эффективной для всех типов станков, независимо от того, для каких целей используется прибор: фрезеровки, гравировки или токарной обработки. Данная программа является одной из самых популярных разработок подобного типа.

Предназначение

Полное название программы АртСофт Mach3. Она используется на компьютерных устройствах, подключенных к станкам. Для запуска программы на компьютере должна быть установлена операционная система от компании Майкрософт. Приложение и софт были созданы американским производителем. Его популярность связана с простотой использования, которая обеспечивает возможность применения как на производстве, так и в быту.

Отдав предпочтение управляющей программе, можно запустить приборы:

• зубонарезной;
• гравировочный.

Для того чтобы Mach3 была запущена на компьютере, он должен соответствовать минимальным требованиям. Операционная система Windows – не старее двухтысячного года. Тактовая частота процессора – не менее 1 гигагерц. Минимальный объем оперативной памяти – 512 мегабайт. Память видеокарты – не менее 64 мегабайт. Объема свободной памяти на жестком диске – не менее 1 гигабайта. Наличие порта LPT и не менее двух разъемов USB.

Практически каждое современное устройство совместимо с Mach3, благодаря чему ее можно применять как на крупных предприятиях, так и в домашних мастерских.

Приложение аналогичным образом управляется на станке разной конструкции. Разница в работе может быть связана исключительно с отличиями в характеристиках и габаритах приборов.

Особенности

Mach3 взаимодействует с любыми станками, имеющими систему числового программного управления. Программу можно запустить не только на стационарных компьютерах, но и ноутбуках. Для этого достаточно подключить агрегат к станку. Система Mach3 представляет собой скорее драйвер, чем сложное приложение. После его установки, на компьютере можно будет самостоятельно создавать управляющие программы.

После того, как их создание будет завершено, они загружаются в модульную память, с которой связано числовое программное управление. Основная задача компьютера заключается в настройке параметров для работы со станочным оборудованием.

Через ПК можно:

• автоматизировать рабочий инструмент;
• управлять его движением;
• контролировать перемещение по заданной траектории.

Программа работает в качестве обычного оконного приложения, и не перегружает операционную систему. Перед ее использованием рекомендуется ознакомиться с инструкцией. На обучение не потребуется много времени.

Основными достоинствами Mach3 являются:

• широкие функциональные возможности;
• интуитивно понятный интерфейс;
• грамотный принцип управления.

Инструкция доступна в различных языках, включая русский. Благодаря этому с обучением не возникнет трудностей.

Характеристики

Приложение способно управлять одновременно сразу шестью координатами. Софт оснащен встроенным программным обеспечением, которое позволяет загружать файлы прямым способом. Допускается загрузка файлов в четырех форматах:

При необходимости интерфейс приложения можно изменить. С его помощью прибор управляет частотой вращения шпинделя. Релейный контроль осуществляется на нескольких уровнях. Обработка записывается системой видеонаблюдения, которая передает запись в специальное окно софта. Для удобства оконный режим можно переключить в полноэкранный. Созданная программа совместима также с современными сенсорными приборами.

На экране имеются:

• кнопки управления программой;
• отображение управляющей программы;
• элементы управления осями;
• кнопки «Мастера»;
• кнопки управления экраном.

«Мастера» – одно из основных достоинств приложения. Они представлены минипрограммами для расширения возможностей Mach3. Они предназначены для выполнения простых задач, которые позволят пользователю сэкономить время. Допускается самостоятельное создание минипрограмм.

Они используются для:

• нарезки зубьев;
• сверления;
• отцифровки;
• гравировки текста;
• выборки пазов;
• поверхностной обработки;
• обработки обычных контуров.

На экран выводится вся информация о рабочем инструменте. Для регулировки скорости шпинделя достаточно воспользоваться кнопками «+» и «-». Кнопки и режимы подписаны на английском языке, но в инструкции написано их обозначение.

Подготовка

От правильной настройки программы зависит не только точность и качество выполнения обработки, но и сохранность оборудования. Если настройка будет выполнена с ошибками, результатом может стать сломанный управляемый инструмент, модуль для ЧПУ или другие элементы.

Подготовка выполняется в несколько шагов:

• необходимо полностью подключить станки и проверить их работоспособность (проверку можно выполнить как при помощи стандартной диагностики, так и с использованием различных программ);
• затем производится установка Mach3 (перед установкой следует убедить, что компьютерное устройство соответствует минимальным требованиям программы);
• рекомендуется использовать лицензионные версии приложения (по причине высокой стоимости лицензионного приложения и английского софта часто используются пиратские русифицированные сборки – однако они могут быть повреждены, и способны нанести вред станочному оборудованию);
• работа операционной системы должна быть оптимизирована (для этого рекомендуется отключить сторонние приложения, включая те, которые работают в фоновом режиме);
• при работе программы не рекомендуется запускать другие приложения (в особенности это касается игр, поскольку они способны нагрузки компьютер).

Если компьютер планируется использовать не только для работы с Mach3, жесткий диск следует разделить на подразделы. Данный шаг необходим, если ПК будет применяться в создании управляющих программ, или других целей. Следует установить отдельную операционную систему, на которой будет эксплуатироваться приложение. Другие приложения ставить на эту систему не нужно.

Использование

Перед настройкой программы следует внимательно изучить инструкцию, кнопки и их значение. Mach3 взаимодействует с разными станками, поэтому для каждого типа следует открыть собственную вкладку с параметрами. С покупкой лицензионной версии инструкция следует в комплекте. Если же используется пиратская версия, или же инструкция была утеряна, для обучения ее можно в свободном доступе скачать в интернете.

Перед обработкой деталей требуется включить станок и убедиться, что он работает нормально. Об этом будет говорить отсутствие рывков и перебоев в работе. Затем выполняется прогон агрегата. Приложение позволяет выполнить прогон в автоматическом режиме, нажав на специальную кнопку. С ее помощью пробный режим можно как включить, так и выключить. Управлять рабочим механизмом аппарата можно при помощи мышки.

Управление бывает двух типов:

• пошагового;
• непрерывного.

При использовании первого типа станок приводится в рабочее состояние нажатием клавиши, и выполняет обработку по заданному отрезку. Второй тип характеризуется работой станка, пока оператор будет зажимать клавишу. Если клавишу отпустить, обработка прекратится.