Опишите построение графиков неравномерности движения рабочей силы, работы строительных машин и механизмов поставки и расходов строительных материалов и конструкций. Неравномерность движения механизмов

График движения рабочей силы применяют для улучшения календарного плана по использованию трудовых ресурсов.

Интенсивность использования основных машин и механизмов, продолжительность их пребывания на строительной площадке, сроки прибытия и убытия отображают на графике использования основных механизмов.

Порядок его построения в соответствии с календарным планом производства работ и корректирования сходен с графиком движения рабочей силы.

Календарный план производства работ служит основанием для составления суточных графиков расхода и завоза основных материалов, конструкций и деталей, по которым устанавливают сроки доставки грузов на строительные площадки, потребность в транспортных средствах. На суточных графиках по вертикали откладывают количество материалов, расходуемых в день, по горизонтали - время.

Движение рабочей силы оценивают по данным суточных графиков, составляют суммарные графики, показывающие величину завоза и расхода материалов с начала работ до любого рассматриваемого дня. По графику завоза материалов определяют потребность в транспортных средствах. Разность объемов завезенных и расходуемых материалов не должна превышать нормативного запаса, определяемого в зависимости от вида транспорта и дальности возки материала, планируемого к хранению на строительной площадке. В зависимости от величины запаса назначают площадь приобъектного склада.

На основании календарного плана производства работ строят график движение рабочей силы по отдельным профессиям и в целом по объекту, для чего суммируют число рабочих, занятых каждый день. Графики используют для определения потребности в ресурсах, организации хозяйственного и культурно-бытового обслуживания строительств

22.Особенности календарных планов производства работ при монтаже зданий с транспортных средств.

Монтаж зданий непосредственно с транспортных средств (минуя предварительное размещение сборных элементов на приобъектном складе) является прогрессивным методом, отвечающим в наибольшей мере современной организации. Его сущность состоит в том, что все сборные элементы (кроме мелких деталей) доставляются на стройку по сменному часовому графику в строгой технологической последовательности и подаются краном непосредственно на места их установки с транспортных средств.

При доставке конструкций на специальных прицепах последние устанавливаются в зоне работы монтажного крана и остаются там на все время установки в проектное положение всех привезенных им элементов, а тягачи продолжают доставлять груз на сменных прицепах. Монтаж зданий с транспортных средств исключает трудовые затраты по организации и содержанию приобъектных складов, освобождает от излишних перегрузок сборных конструкций. Этот метод позволяет сократить сроки строительства и снизить его себестоимость. Метод монтажа с колес особенно эффективен при квартальном или групповом возведении полносборных зданий. Монтаж отдельно стоящих зданий с транспортных средств вести нецелесообразно, так как это вызывает большие простои транспорта из-за практически невозможной организации его планомерной работы. В целях обеспечения своевременной доставки сборных элементов к монтажному крану составляется сменный детальный почасовой график их доставки и монтажа.

23. Технико-экономические показатели календарных планов.

Варианты календарных планов разрабатываются с целью выполнения строительно-монтажных работ в кратчайшие сроки с минимальными затратами материальных и трудовых ресурсов при минимальном расходовании денежных средств.
Технико-экономические показатели, определяемые по календарному плану, подразделяются на основные и дополнительные. К основным относятся продолжительность строительства, себестоимость строительно-монтажных работ и их трудоемкость.
Продолжительность строительства характеризуется отрезком времени от начала подготовительных работ, установленных в календарном плане, до сдачи объекта в эксплуатацию, отмеченной актом Государственной приемочной комиссии.
Этот показатель календарного плана характеризуется коэффициентом продолжительности возведения объекта Кпр, который равен отношению фактической продолжительности строительства по календарному плану и нормативной (директивной) продолжительности строительства: Кпр=Пф/Пн
На уменьшение коэффициента продолжительности, что является положительным признаком варианта, оказывает влияние сменность, совмещение строительно-монтажных процессов во времени, равномерность движения рабочих.
Себестоимость строительно-монтажных работ определяется суммарными затратами на их выполнение и подсчитывается по калькуляциям на отдельные виды работ. На этот показатель календарного плана оказывают влияние выработка и трудоемкость работ. Трудоемкость определяется затратами труда на единицу строительной продукции, выработка подсчитывается путем деления фактической себестоимости работ на их фактическую трудоемкость. Показатели по выработке на общестроительных и специальных работах определяются отдельно. Увеличение выработки на 1 чел.-дн. уменьшает себестоимость строительства.
Производительность труда в строительстве - это отношение фактической выработки к нормируемой или отношение нормируемой трудоемкости к фактической.
Совмещение строительных процессов во времени характеризуется коэффициентом совмещенности
Кс = Et/T,
где Et - сумма продолжительностей отдельных процессов; Et == t1 + t2.- + tn - продолжительность строительства, дни.
Чем больше совмещение строительных процессов, тем коэффициент Кс больше 1, что обусловливает уменьшение срока строительства.
На сокращение сроков строительства значительно влияет также показатель коэффициент сменности
Ксм = (t1a1 + t2a2 + ... + tnan)/T,
где а 1 , а2, … аn - количество смен в сутки при выполнении различных процессов.
Коэффициент равномерности движения рабочих определяется отношением максимального количества рабочих к среднему количеству рабочих в день, которое равно общей трудоемкости, деленной на число дней строительства: Kр = Амах/Аср. Значение Кр обычно более 1.
Уровень механизации строительно-монтажных работ представляет собой отношение объема работ, выполняемых с помощью строительных машин и механизмов, к общему объему работ и выражается в процентах.

24. Сущность сетевого планирования и управления

Создание и освоение производства новых видов продукции включают выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Для планирования работ и обеспечения эффективного оперативного контроля и регулирования в ходе их выполнения используется система сетевого планирования и управления (СПУ). СПУ основана на графическом изображении комплекса работ, отражающем их логическую последовательность и взаимосвязь, а также длительность. Составленный план-график оптимизируется и используется для управления ходом работ при их выполнении. Система СПУ дает возможность: обеспечивать планирование логической последовательности и взаимосвязи большого количества работ и исполнителей; выявлять работы, определяющие срок выполнения всей подготовки производства и систематически контролировать их выполнение; оптимизировать план выполнения работ, обеспечивая равномерную и рациональную загрузку исполнителей; осуществлять контроль и оперативное регулирование хода выполнения работ в случае нарушения плановых сроков. При применении СПУ модель процесса изображается в виде ориентированного графика, который называется сетевым графиком или просто сетью. График состоит из работ и событий. Работой называется процесс, требующий для ее выполнения трудовых затрат и времени. Например, разработка технического задания, изготовление макета и т.д. Событие завершает работу. По содержанию оно отражает результат предшествующей работы и не имеет продолжительности. работы в сетевом графике изображаются стрелками, события кружками. При параллельном выполнении двух или более работ, имеющих единое исходное событие и ведущих к единому результирующему событию, вводится фиктивная работа, изображаемая на графике в виде пунктирной стрелки. Фиктивная работа означает, что для перехода от одного события к другому не требуется затрачивать ресурсы (временные, трудовые), она моделирует лишь логическую последовательность и взаимосвязь событий. Каждому событию и работе присваивается свой шифр. Для события – это его порядковый номер, для работы – номера ее исходного и завершающего события. Содержание событий и работ необходимо отразить в краткой и четкой формулировке и занести в соответствующие таблицы. В основе методики СПУ лежит анализ полных и частичных (промежуточных) путей сетевого графика. Полный путь представляет собой любую непрерывную последовательность работ от исходного события до завершающего. Из всех полных путей главное значение имеет максимальный, который называется критическим, так как он определяет длительность всей совокупности работ. В сложных графиках может быть несколько критических путей. Сетевое планирование предусматривает, прежде всего, выявление работ, лежащих на критическом пути, с целью последующего первоочередного контроля хода выполнения этих работ. Процесс СПУ состоит из следующих этапов: построение сетевого графика и определение времени выполнения работ;определение критического пути и резервов времени;анализ и оптимизация сетевого графика;применение сетевого графика для управления ходом выполнения работ. Расчет сетевых графиков и их оптимизация могут выполняться вручную или с использованием средств вычислительной техники.

25. Основные элементы сетевого планирования и управления

Сетевое планирование и управление - это совокупность расчётных методов, организационных и контрольных мероприятий по планированию и управлению комплексом работ с помощью сетевого графика (сетевой модели). Под комплексом работ понимают всякую задачу, для выполнения которой необходимо осуществить достаточно большое количество разнообразных работ. Для того чтобы составить план работ по осуществлению больших и сложных проектов, состоящих из тысяч отдельных исследований и операций, необходимо описать его с помощью некоторой математической модели. Таким средством описания проектов является сетевая модель. Сетевая модель - это план выполнения некоторого комплекса взаимосвязанных работ, заданного в форме сети, графическое изображение которой называется сетевым графиком. Главными элементами сетевой модели являются работы и события. Термин работа в СПУ имеет несколько значений. Во-первых, это действительная работа - протяжённый во времени процесс, требующий затрат ресурсов (например, сборка изделия, испытание прибора и т.п.). Каждая действительная работа должна быть конкретной, чётко описанной и иметь ответственного исполнителя. Во-вторых, это ожидание - протяжённый во времени процесс, не требующий затрат. В-третьих, это зависимость, или фиктивная работа - логическая связь между двумя или несколькими работами (событиями), не требующими затрат труда, материальных ресурсов или времени. Она указывает, что возможность одной работы непосредственно зависит от результатов другой. Естественно, что продолжительность фиктивной работы принимается равной нулю. Событие - это момент завершения какого-либо процесса, отражающий отдельный этап выполнения проекта. Событие может являться частным результатом отдельной работы или суммарным результатом нескольких работ. Событие может свершиться только тогда, когда закончатся всё работы, ему предшествующие. Последующие работы могут начаться только тогда, когда событие свершится. Отсюда двойственный характер события: для всех непосредственно предшествующих ему работ оно является конечным, а для всех непосредственно следующих за ним - начальным. При этом предполагается, что событие не имеет продолжительности и свершается как бы мгновенно. Поэтому каждое событие, включаемое в сетевую модель, должно быть полно, точно и всесторонне определено, его формулировка должна включать в себя результат всех непосредственно предшествующих ему работ. При составлении сетевых графиков (моделей) используют условные обозначения. События на сетевом изображаются кружками а работы - стрелками:Среди событий сетевой модели выделяют исходное и завершающее события. Исходное событие не имеет предшествующих работ и событий, относящихся к представленному в модели комплексу работ. Завершающее событие не имеет последующих работ и событий. Существует и иной принцип построения сетей - без событий. В такой сети вершины графа означают определённые работы, а стрелки - зависимости между работами, определяющие порядок их выполнения. Сетевой график «работы–связи» в отличие от графика «события–работы» обладает известными преимуществами: не содержит фиктивных работ, имеет более простую технику построения и перестройки, включает только хорошо знакомое исполнителям понятие работы без менее привычного понятия события.

26. Построение сетевого графика заключается в правильном соединении между собой работ-стрелок с помощью событий-кружков. При этом правильность соединения стрелок заключается в следующем.
- каждая работа в сетевом графике должна выходить из события, которое означает окончание всех работ, результат которых необходим для ее начала.
- событие, означающее начало определенной работы не должно включать в себя результаты работ, завершение которых не требуется для начала этой работы.
График строится слева направо, и каждое событие с большим порядковым номером должно быть расположено правее предыдущего. Стрелки, изображающие работы, должны располагаться слева направо.
Построение графика начинается с изображения работ, не требующих для своего начала результатов выполнения других работ. Такие работы можно назвать исходными, так как все остальные работы комплекса будут выполняться только после их полного выполнения. В зависимости от специфики планируемого комплекса, исходных работ может быть несколько, а может быть только одна. При размещении исходных работ необходимо учитывать, что на сетевом графике, должно быть только одно исходное событие.

27. Расчетные параметры сетевых графиков:

i-j – код данной работы

i – код начального события данной работы

j – код конечного события данной работы

h-i – код работ, предшествующих данной работе

h – код событий, предшествующих начальному событию данной работы

j-k – код работ, последующих за конечным событием данной работы

k – код событий, последующих конечному событию данной работы

Lкр – критический путь

TL – продолжительность пути

TLкр – продолжительность критического пути и критический срок

i-j– продолжительность работы

Ti-j – раннее начало работы i-j

Ti-j – раннее окончание работы i-j

Ti-j – позднее начало работы i-j

Ti-j – позднее окончание работы i-j

T Р i – ранний срок свершения события i

T П j – поздний срок свершения события j

Ri-j – общий (полный) резерв времени i-j

ri-j – частный (свободный) резерв времени i-j

До сих пор исследование движения механизмов проводилось с учетом, если угловая скорость ведущего звена была постоянной. На самом деле скорость кривошипа при установившемся движении является переменной величиной (§2, п. 3.2.1). Колебания скоростей вызывают в кинематических парах дополнительные динамические нагрузки. Это, в свою очередь, приводит к понижению общего КПД механизма и надежности его работы, к ухудшению технологического процесса.

Рассматривая колебания скорости ведущего звена, можно обнаружить, что эти колебания бывают двух различных типов:

Ø Периодические колебания – такие колебания, при которых через каждый полный цикл установившегося движения кинетическая энергия механизма принимает первоначальное значение, и скорости ведущего звена периодически повторяются с одним и тем же циклом.

Ø Непериодические колебания – такие колебания, при которых колебания скоростей не имеют определенного цикла. Непериодические колебания вызваны различными причинами: внезапное изменение полезных или вредных сопротивлений, включение в механизм дополнительных масс и др.

Во многих механизмах наблюдается оба вида колебания скоростей. Колебания скоростей могут достигнуть такой величины, которая не допустима с точки зрения работы механизма. Тогда возникает задача о регулировании колебаний скоростей при установившемся движении, которую мы рассмотрим в п. 2.4 этой же главы.

3.2.3.1. Средняя скорость механизма и его коэффициент

неравномерности движения

Для изучения периодических колебаний скоростей во время установившегося движения необходимо знать среднюю скорость механизма. Т.к. скорость меняется от минимального значения до максимального, то средняя скорость будет равна средней арифметической

ω ср =(ω max +ω min )/ 2 . (3.67)

На паспорте двигателя такая скорость обычно указывается как номинальная.

Отношение разности максимальной и минимальной скоростей к среднему значению, называется коэффициентом неравномерности движения механизма δ

Формула (3.68) показывает: чем меньше разность между ω max и ω min , тем равномернее вращается ведущее звено.

а ) б )

а - с плавным изменением угловой скорости; б - менее плавным.

Рисунок 3.18 - Графики зависимости угловой скорости от угла поворота

Физический смысл коэффициента неравномерности δ. Коэффициент неравномерности движения характеризует только перепад угловой скорости ведущего звена в пределах от ω min до ω max , но не показывает динамику движения внутри одного полного цикла периода установившегося движения, т.е. не зависит от частоты колебаний. На рисунке 3.18 показаны два графика зависимости ω = ω(φ), у которых ω max и ω min равны, но угловые ускорения для графика б ) значительно больше. Поэтому и динамические характеристики различны, т.е. различны кинетическая энергия, момент инерции и др. Коэффициент неравномерности рассчитан для некоторого вида машин. Для каждого вида машин имеется своя допустимая величина δ, выработанная практикой. Для двигателей внутреннего сгорания δ = 0,0125- 0,006; для насосов δ = 0,2 - 0,03; для сельхозмашин δ = 0,1- 0,02 и т.д. Наилучшие условия работы всех машин – абсолютно равномерное вращение их главного вала (ведущего звена), т.е. когда δ = 0. Допустимые δ приводятся в справочной литературе и учебных пособиях по расчету механизмов. В частности, δ приводятся в источнике данного пособия.

Теперь рассмотрим зависимость коэффициента неравномерности от момента инерции, кинетической энергии и от угловой скорости.

3.2.3.2 Связь между приведенным моментом инерции, кинетической

энергией, средней угловой скоростью и коэффициентом

неравномерности движения механизма

Выразим из формулы (3.66) значения ω max и ω min:

ω max = 2ω ср - ω min

ω min = 2ω ср - ω max (а )

Теперь из формулы (3.67) выразим эти же значения:

ω max = δω ср + ω min

ω min = ω max - δω ср (б )

Приравняем формулы (а ) и (б ):

2ω ср - ω min = δω ср + ω min

2ω ср - ω max = ω max - δω ср

После преобразования получим:

2ω min =2ω ср - δω ср

2ω max =2ω ср + δω ср

Разделим обе части обоих уравнений на 2:

ω min =ω ср - δω ср /2

ω max =ω ср + δω ср /2

и вынесем за скобки ω ср:

ω min =ω ср (1+δ/2)

ω max =ω ср (1-δ/2)

Возведем обе части этих уравнений в квадрат:

ω 2 min =ω 2 ср (1-δ+δ 2 /4)

ω 2 max =ω 2 ср (1-δ+δ 2 /4)

При малых значениях коэффициента δ членом δ 2 /4 можно пренебречь

ω 2 min =ω 2 ср (1+δ)

ω 2 max =ω 2 ср (1-δ) (в )

Запишем уравнение приведенного момента инерции через кинетическую энергию (формула 3.53):

J max пр =2Т /ω 2 max

J min пр =2Т /ω 2 min (г )

Подставим формулы (в ) в уравнения (г )

J max пр =2Т /ω 2 ср (1+δ )

J min пр =2Т /ω 2 ср (1-δ ) (3.69)

Формулы (3.69) отображают зависимость кинетической энергии от приведенного момента инерции Т = Т (J пр ), которая может изображаться графически. График зависимости Т = Т (J пр ) называется графиком энергия-масса или диаграммой Ф. Виттенбауэра , названной по имени русского ученого. В дальнейшем мы рассмотрим ее построение.

3.2.3.3 Маховик и его физический смысл

В установившемся режиме работают очень многие машины – станки, прессы, прокатные станы, лесопильные рамы, текстильные машины, генераторы электрической энергии, компрессоры, насосы и т.д. Наилучшее условие для работы всех этих машин – абсолютно равномерное вращение их главного вала (принимаемого обычно в качестве ведущего звена). Колебания скорости главного вала вызывают дополнительные нагрузки, вследствие чего снижаются долговечность и надежность машин. Но поскольку колебания скорости полностью устранить невозможно, нужно хотя бы по возможности сократить их размах. Иными словами, значение коэффициента неравномерности δ надо сделать приемлемо малым. Рассмотрим, каким образом можно решить эту задачу.

Все звенья механизма обладают инертностью. Чем инертнее материальное тело, тем медленнее происходят изменения его скорости.

Уравнения (3.69) показывают, что при уменьшении величины δ возрастает приведенный момент инерции J пр механизма, а, следовательно, его масса и кинетическая энергия. Поэтому увеличение равномерности движения ведущего звена может быть достигнуто за счет увеличения приведенного момента инерции механизма. Увеличение приведенных масс или приведенных моментов инерции ведет за собой увеличение масс отдельных звеньев механизма. На практике это увеличение производится посадкой на один вал машины добавочной детали, имеющий заданный момент инерции. Эта деталь носит название махового колеса или маховика .

Задачей маховика является уменьшение амплитуды периодических колебаний скорости ведущего звена, обусловленных свойствами самих механизмов или периодическим изменением соотношений между величинами движущих сил и сил сопротивлений. Подбором массы и момента инерции маховика можно заставить ведущее звено двигаться с заранее заданным отклонением от некоторой его средней скорости.

Маховик является аккумулятором кинетической энергии механизма . Он накапливает ее во время ускоренного движения и отдает обратно во время замедления механизма. Такая аккумулирующая роль маховика позволяет использовать накопленную им энергию для преодоления повышенных полезных нагрузок без увеличения мощности двигателя.

Физически роль маховика в машине можно представить следующим образом. Если в пределах некоторого угла поворота ведущего звена работа движущих сил больше работы сил сопротивления (А дв.с. >А с.с), то ведущее звено вращается ускоренно и кинетическая энергия увеличивается. При наличии в машине маховика приращение кинетической энергии распределяется между массами звеньев механизма и массой маховика, а при его отсутствии все приращение кинетической энергии должно быть отнесено к массам звеньев механизма. Если же А дв.с. < А с.с, то ведущее звено вращается замедленно и кинетическая энергия уменьшается.

Форма маховика может быть любой. Но по конструктивным соображениям наиболее удобной является форма в виде диска с тяжелым ободом, колесо со спицами (рисунок 3.20) или другая форма, симметричная относительно главных осей инерции. Это позволяет избежать дополнительных давлений на вал подшипника, на который насажен маховик.

Итак, чтобы определить размеры махового колеса, нужно знать его массу, а та, в свою очередь, зависит от момента инерции маховика. Существует несколько способов определения момента инерции маховика. Мы остановимся только на двух.

3.2.3.4 Приближенный метод определения момента

инерции маховика

Уравнение движения механизма можно записать в форме уравнения кинетической энергии:

А дв.с. -А с.с = .

Изменение кинетической энергии есть разность работ, которая в свою очередь равна работе, т.е.:

ΔТ = А дв.с. - А с.с = А .

А= ,

где J ср пр есть среднее значение приведенного момента инерции. Вынесем его за скобку:

А= .

Учитывая, что

ω 2 max - ω 2 min =(ω max +ω min )(ω max -ω min )

и, принимая во внимание формулы (3.66), (3.67), получим выражение для работы

А= ω 2 ср δ .

Если пренебречь изменением момента инерции механизма и представив, что = , то можно вычислить момент инерции маховика приближенно

. (3.70)

В этой формуле изменение момента инерции механизма не учитывается, он принимается постоянной величиной. Более точным является определение момента инерции маховика методами Н.И. Мерцалова и К.Э. Рериха. Эти методы подробно рассмотрены в источнике данного пособия. Еще одним методом, позволяющим более точно определить J мах является метод профессора Ф. Виттенбауэра. Его мы рассмотрим более подробно.

3.2.3.5 Определение момента инерции маховика

методом Ф.Виттенбауэра

Ключом для определения J мах этим методом является построение графика энергия-масса или диаграммы Ф.Виттенбауэра (см. гл. 3, §2, п. 3.2.3.2). Для этого строится зависимость момента инерции от кинетической энергии J пр = J пр (ΔТ ). При определении момента инерции маховика заданным является коэффициент неравномерности, силы же инерции не должны входить в диаграммы движущих сил и сил сопротивления. Средняя угловая скорость ведущего звена должна равняться истиной (формула 2.21, гл. 2, п. 2.3.3)

ω ср = ω 1 =

Порядок проведения метода Ф. Виттенбауэра

1. Строится механизм в n положениях, начиная с «мертвого» (гл.2, §2 и §3, п. 3.3). Для каждого положения (в нашем примере в 6-ти) строится план скоростей и план ускорений.

2. Рассчитываются внешние силы, действующие на звенья механизма. В частности для двигателя внутреннего сгорания вычисляются силы давления газа на поршень Р Г по формуле (3.2).

3. Для каждого положения вычисляется приведенная сила (формула 3.48):

= (Н ).

Также Р пр можно вычислить по методу Н.Е.Жуковского (гл.3, §3.1, п. 3.1.7), тогда Р пр = -Р ур (там же, п. 3.1.9).

4. Для каждого положения вычисляется приведенный момент от движущихся сил или от сил сопротивления, смотря какое движение совершает ведущее звено – ускоренное или замедленное (там же):

М пр =Р пр ℓ ОА =(Нм ).

5. Строится график приведенного момента от движущихся сил (в нашем примере движение ускоренное). Для этого высчитываем масштабный коэффициент приведенного момента:

μ Мпр =М пр1 /h 1 =(Нм/мм ).

И рассчитываем амплитуды приведенных моментов в мм :

h 2 = М пр2 /μ Мпр , μ Мпр = М пр1 /h 1 и т.д.

Проводим оси М пр и φ . Ось φ делим на 6 равных частей и откладываем высоты h 1 , h 2 и т.д. Соединяем их плавной линией (рисунок 3.19, а ).

6. Методом графического интегрирования строим график работы движущих сил А дв.с. (рисунок 3.19, б ). Соединяя начало графика с его концом, получаем график работы сил сопротивления А с.с. (для замедленного движения наоборот).

7. Строится график изменения кинетической энергии, как разность работ (рисунок 3.19, в ):

ΔТ = А дв.с. - А с.с . (3.71)

Высчитываются масштабные коэффициенты полученных графиков

μ А =μ ΔТ = μ Мпр μ φ Н =(Дж/мм ),

где Н – полюсное расстояние в мм .

8. Считаем для каждого положения осевой приведенный момент инерции по формуле 3.55 (гл. 3, § 3.1, п. 3.1.9):

J пр = = (кгм 2 ).

9. Строим график J пр, повернутый на 90 о, чтобы ось φ стала вертикальной (рис. 3.19, г ). Для его построения высчитываем масштабный коэффициент

μ Jпр =J пр1 /Х 1 =(кгм 2 /мм ).

10. На пересечении графиков J пр и ΔТ строится диаграмма Виттенбауэра (график энергия-масса), исключая параметр φ.

11. Определяем углы ψ max и ψ min . Т.к. по оси абсцисс отложен приведенный момент инерции J пр в масштабе μ Jпр, а по оси ординат ΔТ в масштабе μ ΔТ, то

tgψ = y/x = Тμ Jпр /J пр μ ΔТ.

Откуда выразим соотношение, учитывая углы для каждой касательной

Т/J пр =μ ΔТ tgψ max /μ Jпр

Т/J пр =μ ΔТ tgψ min /μ Jпр (а )

Зная формулу кинетической энергии (Т=J пр ω 2 /2), определим отношение

Т/J пр =ω 2 max /2

Т/J пр =ω 2 min /2 (б )

Приравнивая выражения (а ) и (б ) и выразив угловую скорость, получим

ω 2 max =2μ ΔТ tgψ max /μ Jпр

ω 2 min =2μ ΔТ tgψ min /μ Jпр (в )

В формулы (в ) из п. 3.2.3.2

ω 2 min = ω 2 ср (1+ δ); ω 2 max = ω 2 ср (1- δ)

подставим полученные соотношения, и, выразив углы, имеем:

Tgψ max = μ Jпр ω 2 ср (1+δ)/2μ ΔТ

tgψ min = μ Jпр ω 2 ср (1-δ)/2μ ΔТ (3.72)

12. Находим отрезок . Для этого проводим касательные к диаграмме ΔТ = f(J пр) под углами ψ max и ψ min (рис. 3.19, д ). Пересечение их с вертикальной осью φ даст нам отрезок .

13. Определяем момент инерции маховика J мах.

J мах = = (кгм 2 ), (3.73)

где - отрезок в мм . Формула (3.73) позволяет с необходимой точностью определить момент инерции маховика J мах.

При подсчете углов ψ max и ψ min по формулам 3.72 может оказаться, что они будут очень велики. Пересечение касательных с осью ординат диаграммы ΔТ = f(J пр) получится внизу, вне пределов чертежа. Поэтому из конструктивных соображений необходимо изменить углы до 45 о – 60 о.

График приведенного осевого Графики приведенных моментов

момента инерции J пр от движущихся сил М пр дв.с. и от сил

сопротивления М пр с.с.

μ J пр =(кгм 2 /мм ) μ Мпр =…= (Нм/мм )

г ) а ) μ φ =…= (рад/мм )

0 0 J пр М пр

х 1

2 2 М пр с.с. h 5

3 3 0 1 2 3 4 5 6 φ

М пр дв.с.

6 6 б ) Графики работы движущихся сил А дв.с.

и сил сопротивления А с.с.

φ А μ А =…= (Дж/мм )

0 1 2 3 4 5 6 φ

Диаграмма Ф.Виттенбауэра График изменения кинетической

(график энергомасс) энергии ΔТ

д ) в ) μ ΔТ =…= (Дж/мм )

ψ max

k 0,6 0 1 2 3 4 5 6 φ

4 5

2 1 ψ min

Технологические и организационные положения строительного процесса

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Помощь в написании работы, которую точно примут!

1. Технологическая карта

1.4 Калькуляция трудозатрат при устройстве бутобетонных фундаментов

2. Календарный план

2.6.2 Коэффициент сменности

3. Стройгенплан

3.3 Расчет временных зданий

3.4 Расчет потребности в воде

1. Технологическая карта

1.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта - составная часть проекта производства работ.

В технологической карте предусматриваются технологические и организационные положения строительного процесса, указаны потребности в материалах, полуфабрикатах, конструкциях и инструментах. Калькуляции затрат, требования к качеству работ, технико-экономические показатели. В технологической карте предусматривают применение технических процессов. Обеспечивающих требуемый уровень качества работ, совмещение строительных работ и операций во времени и пространстве, соблюдения правил техники безопасности.

1.2 Выбор и обоснование способов производства работ, машин и механизмов

Выбор крана производится по трем основным техническим параметрам:

·Грузоподъемность;

·Выстрел стрелы (крюка) крана;

·Высота полета стрелы крана.

Грузоподъемность выбираем по максимальному весу строительных конструкций с учетом монтажно-такелажных приспособлений.

Вылет стрелы и высоту подъема стрелы крана выбираем в зависимости от:

·Габаритов здания;

·Объема работ;

·Условий осуществления строительства.

календарный план строительный стройгенплан

Рационально подбирать монтажный кран для строительства здания графическим путем, для чего необходимо определить положение монтажного крана в момент монтажа самого высокого элемента (плиты покрытия). Для этого в необходимом масштабе изображают схему монтажа и затем, путем измерения ее параметров, выбирают кран. Стрела крана должна пройти на расстоянии 1м от крайней точки контура по горизонтали и вертикали.

Длина здания 17,7 м

Ширина здания 12,0 м

На основании схему и полученных параметров:

·Вылет стрелы -

·Высота подъема стрелы -

·Длина стрелы -

·Вес контейнера -

Выбираем кран по "Справочнику строителя", по графику грузовых характеристик крана.

Характеристики крана

Грузоподъемность -

Вылет стрелы (крюка) -

Высота подъема стрелы -

Длина стрелы -

Кран работает на 2 стоянки.

При работе крана на нулевом цикле должно быть выдержано расстояние выемки установленное СНиП. При грунтах суглинках, допустимое расстояние (м) по горизонтали от основания откоса выемки, до ближайшей опоры машины:

Глубина ВыемкиРасстояние 1 2 3 4 5 1 2 3,25 4 4,75

1.3 Требование к качеству и приемке работ

При бутовой кладке, бутовые камни втапливают в бетонную смесь так, чтобы они со всех сторон были окружены бетоном и соприкасались друг с другом. Такую кладку обычно выполняют в опалубке. Фундаменты, где грунт позволяет отрыть траншеи с вертикальными стенками, можно возводить без опалубки в распор со стенками траншей. Бетонную смесь подвижностью 5-7см укладывают слоями. Камни каждого ряда втапливают в бетонную смесь на половину ее высоты. Размер втапливаемых камней не должен превышать 1/3 толщины конструкции, а общий объем камней не более 50% от общего объема. Сверху камней укладывают слой бетонной смеси и уплотняют поверхностными вибраторами. Бетонную смесь следует укладывать горизонтальными рядами толщиной не более 0,2м. К месту укладки, бетонную смесь, подают в бадье, а бутовый камень в контейнерах. Перерывы при производстве бутобетонной кладки допускаются лишь после втапливания в последний (верхний) слой бетонной смеси бутовых камней.

Возобновление кладки после перерыва начинается с укладки бетонной смеси, причем перед началом работ верхняя часть кладки очищается от засорения, и при необходимости увлажняется.

Для выполнения вертикальной гидроизоляции наружные поверхности бутобетонных фундаментов выравнивают сплошным штукатурным слоем, а затем производят обмазку горячим битумом за 2 раза по грунтовке, либо выполняют глиняный замок из жирной глины с послойным уплотнением через 0,2-0,3м.

Приемке подлежат законченные работы по устройству бутобетонных фундаментов с составлением акта на скрытые работы. При приемке конструкции проверяется качество и состояние грунтов, глубина заложения и размеры фундаментов, качество кладки, наличие уложенной в кладку в соответствии с проектом арматуры закладных деталей, перемычек, величина их опирания и заделка в кладке.

Допускаемые отклонения

·По толщине - +30мм

·По отметкам обрезов - 20мм

·По смещению осевой конструкции - 20мм

·Отклонение углов кладки от вертикали - 10мм

·Отклонение рядов кладки от горизонта на 10м длины - 30мм

·Неровности на вертикальной поверхности при накладывании рейки длиной 2м - 20мм

.4 Калькуляция трудозатрат при устройстве бутобетонных фундаментов

Трудозатраты при устройстве бутобетонных фундаментов сводим в таблицу 1.

Таблица 1

ЕНиРСостав работЕд измКол-во Ед. ТрудозатратыРасценка Руб. Состав звенаКол-воЧел/часЧел/дниЧелСмДнНа Ед. На объемПо нормеПрин. На Ед. На объемЕ 19-26Устройство щебеночного основания, t = 100 ммм²350,27,351,820,910,144,9Рабоч. 2р-2210,5Е 4-1-34Устройство опалубки из отдельных щитовм²500,525,58,153,180,3618,2Плотник 3р-2211,5Е 3-1Устройство буто-бетонных фундаментовм³44,632,912918,916,170,7232,2Каменщик 3р-2218Е 1-14Переноска Бутового Камня вручную к месту укладки, до 10 мм44,631,11296,716,170,6532,2Рабоч. - 2218Е 4-1-34Разборка щитовой опалубким²500,16,51,80,810,084,35Плотник 3р-2210,5Всего29837,337,2418,5 1.5 Основные строительные материалы и конструкции

Потребность в основных строительных материалах и конструкциях для бутобетонной кладки сводим в таблицу 2.

Таблица 2

№ п\пНаименованиеЕд. Изм. Кол-во единиц1 2 3 4 5 6 7Камень бутовый Бетон Раствор цементный Щебень фракция 5-7мм Щитовая опалубка Доска 40мм Смазка (известковое тесто) м³ м³ м³ м³ м³ м³ кг44,63 12 46,24 35 50

1.6 Машины, оборудование, инвентарь, приспособления

Потребность в основных машинах, инвентаре, приспособлениях сводим в таблицу 3.

Таблица 3

№ п\пНаименованиеЕд. Изм. Кол-во единиц1 2 3 4 5 6 7Кран автомобильный КС 5363 Поворотная бадья У = 4м³ Лопата растворная Контейнер для бутового камня Кувалда остроносая Молоток-кирочка Трамбовка металлическаяшт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. 1 2 2 2 1 4 4

1.7 Техника безопасности при производстве работ

Кирпич и мелкие блоки следует подавать к рабочему месту каменщика пакетами на поддонах при помощи подхватов с ограждениями, исключающими падение отдельных камней.

Леса и подмости должны быть прочными и устойчивыми. Стойки трубчатых лесов надо устанавливать на дощатые подкладки толщиной 50мм, укладываемые на спланированную полосу, и крепить к стене крючьями за анкеры. Жесткость и неизменяемость положения лесов обеспечивается установкой жестких диагональных связей.

По периметру здания (сооружения) обязательна установка наружных защитных козырьков - сплошного настила шириной 1.5м по кронштейнам с подъемом от стены вверх под углом 20°. Первый ряд козырьков закрепляют до окончания кладки стен на высоте 6-7м по ходу кладки.

Каждый ярус стены следует выкладывать так, чтобы после устройства настила лесов (или установки подмостей) и панелей междуэтажных перекрытий он был выше уровня рабочего места каменщика на 2-3 ряда кладки.

Проемы в стенах, а также лифтовые шахты без настила, необходимо закрывать инвентарными ограждениями.

Опалубку разбирают только после получения разрешения от производителя работ. Отверстия в перекрытиях или покрытиях, остающиеся после снятия опалубки, надо закрывать или ограждать.

По смонтированной арматуре ходить нельзя. К переходам, которые делают шириной 0.4-0.8м на козелках, опирающихся на опалубку, необходимо устанавливать указатели.

В процессе вибрирования бетонной смеси через каждые 30-35 минут вибратор выключают на 5-7 минут для охлаждения.

1.8 Расчет ТЭП технологической карты

Расчет технико-экономических показателей при производстве бутобетонной кладки сводим в таблицу 4.

Таблица 4

№ п/пНаименованиеЕд. Изм. ПоказательПо нормеПринято1 2 3 4 5Объем работ Общие трудозатраты Трудозатраты на единицу объема Выработка на 1 чел/день Продолжительность работм³ чел/день чел/день/м³ м³/чел/день дни52,1 37,37 0,71 1,39 13,744,63 37,24 0,83 1, 19 18,5

2. Календарный план

2.1 Исходные данные для проектирования

Календарный план является документом, который координирует деятельность большого количества участвующих в строительстве организаций, предприятий и отдельных фирм. Он определяет последовательность и взаимозависимость, продолжительность и интенсивность работ, необходимость трудовых и технических, материальных и финансовых ресурсов. Без согласованной деятельности строительных организаций невозможен сам процесс строительства.

Наиболее распространены изобразительные (графические) модели календарных планов: линейные графики, циклограммы, сетевые графики. Табличные формы (матрицы) распространены гораздо меньше.

В зависимости от стадии проектирования различают календарные планы:

·строительства комплексов зданий и сооружений или комплексные укрупненные сетевые графики (КУСГ);

·строительства отдельных объектов (КП);

·отдельных строительных процессов в составе технологических карт (ТК);

·часовые графики при монтаже конструкций с транспортных средств и разработке карт трудовых процессов (КТП).

В календарном плане строительства комплекса зданий и сооружений в составе ПОС определяются сроки и очередность строительства основных и вспомогательных зданий, узлов и этапов работ с распределением объемов СМР по периодам строительства.

Задел в строительстве - объем работ, который должен быть предварительно выполнен на переходящих объектах к концу года или планируемого периода для обеспечения непрерывности производства и ритмичности ввода в эксплуатацию строящихся зданий и сооружений.

Например, если монтажная организация с начала нового года заключила контракт на монтаж строительных конструкций на объекте, то там, на 1 января другие организации должны предварительно выполнить земляные работы и работы нулевого цикла. Задел зависит от отрасли строительства, характера объектов, их размеров, сроков сооружения и т.д. и устанавливается расчетом в соответствии с нормативами.

По данным календарного плана строительства разрабатывают следующие документы:

·организационно-технологические схемы оптимальной последовательности возведения зданий и сооружений;

·ведомости потребности в конструкциях, материалах и оборудовании с распределением по периодам строительства;

·ведомость объемов СМР с выделением работ по основным зданиям, комплексам и периодам строительства;

·график потребности в кадрах строителей для всех организаций, включая работников обслуживающих хозяйств;

·график потребности в основных строительных машинах.

Исходными данными для составления календарного плана строительства комплекса зданий и сооружений являются:

·строительная, сметная и другие части проекта, в том числе ПОС;

·разработанные ранее ведомости объемов работ, расчеты ресурсов, организационно-технологические схемы и описания методов производства сложных СМР;

·нормативные и контрактные сроки строительства комплекса;

·документация изысканий, в том числе данные о возможностях материально-технической базы строительства.

2.2 Выбор и обоснование метода производства работ машин и механизмов

Выбор способов производства является ответственной задачей и при решении этой задачи необходимо учитывать: техническую возможность и экономическую целесообразность выбранного метода; возможность выполнения различных процессов комплексными бригадами; ориентирование на современные методы и поточные работы. Выбор строительных машин и механизмов производится на основе сравнения их по технико-экономическим показателям (максимальная стоимость разработки 1м³ грунта для экскаватора или 1м монтажа конструкции для крана).

Выбирается наиболее экономичный вариант.

2.4 Сводная ведомость основных материалов, изделий и полуфабрикатов

Перечень строительных материалов, изделий и полуфабрикатов сводим в таблицу:

№ п/пНаименованиеЕдиница измерения Объем1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Фундаментные блоки Щебень (песок) Кирпич Раствор кладочный Пиломатериалы Плиты перекрытий Шифер Стекло Оконные и дверные переплеты Бетонм³ 100 м² м²/м³ м²/м³ м²/м шт м² 100 м² 100 м² м³/100 м³44,63 0,35 71,6/115,6 28,6/46,2 146,3/4,5 12 75 0,52 0,52 12/0,326

2.5 Проектирование календарного плана

При построении календарного плана учитывается технологическая последовательность выполнения СМР и правила техники безопасности.

В основу построения правой части календарного плана заложены принципы поточности, непрерывности СМР, с максимальным совмещением выполнения работ во времени, что сокращает срок строительства данного объекта.

Наиболее ответственной и важной частью календарного плана является график производства СМР. Сроки продолжительности отдельных видов работ на графике обозначают чертой, сверху которой указывают число рабочих для работы в течение дня.

В процессе составления графика необходимо следить за равномерным использованием рабочих. Для этого, по мере составления календарного графика, составляют график движения рабочих по объектам, что позволяет при необходимости корректировать сроки выполнения работ.

а) подготовительные работы - 15% от общей суммы трудозатрат - 28 чел/дн;

б) наружные инженерные сети - 20% от общей суммы трудозатрат - 37 чел/дн;

в) внутренние инженерные сети - 7% - 13 чел/дн.

Сумма трудозатрат составляет 259,85 чел/дн.

Неучтенные работы - 20% - 52 чел/дн.

Качество построения календарного графика оценивается по коэффициенту неравномерности движения рабочих:

Кn = Nмакс/Nср

где Nмакс - максимальное количество рабочих в смену = 8 чел;

Nср - среднее количество рабочих равное Nср = W/T

Где W - сумма трудозатрат = 311,85 чел/дн;

T - продолжительность строительства - 80 дн.

Nср = 311,85/80 = 3,9

Кn = 8/3,9 = 2,05

В соответствии с календарным планом строительства составляется график поступления материалов, а также машин и механизмов.

2.6 Определение ТЭП календарного плана

2.6.1 Коэффициент продолжительности строительства

Кпр = Пф/Пн = 80/77 = 1,03

Где Пф - продолжительность строительства по календарному плану - 80 дн;

Пн - нормативная продолжительность строительства - 77 дн.

2.6.2 Коэффициент сменности

Ксм = (t1 * a1 + t2 * a2 +. + tn * an) / T

Где t - продолжительность отдельных работ в днях;

а - количество смен в сутки;

T - общая продолжительность строительства.

2.6.3 Коэффициент совмещенности

Кс = ∑t/T

Где ∑t - сумма продолжительности отдельных процессов.

Кс = 80/80 = 1

2.6.4 Коэффициент неравномерности движения рабочих

3. Стройгенплан

3.1 Исходные данные для проектирования

Стройгенплан - важнейший документ для проектирования производства работ.

Стройгенплан представляет собой общий план строительной площадки объекта с нанесением на нем мест расположения:

·строящегося здания;

·монтажных кранов;

·складов открытого и закрытого хранения стройматериалов, элементов, деталей;

·временных сооружений;

·путей внутрипостроечного транспорта;

·въездов и выездов;

·сетей временного водопровода, канализации, энергосбережения.

Исходными данными для составления стройгенплана является:

·генеральный план участка;

·календарный план производства работ для установления потребности материалов, деталей и конструкций в период строительства;

·перечень и количество строительных машин, принятых для производства СМР;

·перечень, количество и размеры временных зданий и сооружений, принятых для обслуживания производства работ и рабочих.

3.2 Расчет складских помещений и площадей

Запас строительных материалов, подлежащих хранению на складе, определяется по формуле:

где Q - количество материалов, необходимое для осуществления строительства;

Коэффициент неравномерности поступления материалов на склад,

n1 - норма запаса материалов в днях (табличное значение);

K - коэффициент неравномерности потребления материалов, K = 1.3;

T - продолжительность расчетного периода в днях (табличное значение).

Общую площадь склада определяем по формуле:

где B - запас материала;

K1 - коэффициент использования площади склада;

K1 = 0.4-0.7 - для открытых складов;

K1 = 0.5-0.6 - для навесов;

K1 = 0.5-0.7 - для закрытых складов;

V - количество материалов, укладываемого на 1м² площади склада - норма хранения, табличное значение.

Расчет складских помещений и площадей.

Расчет приобъектных складов сводим в таблицу 7.

Таблица 7

№Наименование материалаЕд. Изм. Кол-во Qn дн. T днЗапас материалаBV м²площадь склада S (м²) Тип склада1 2 3 4 5 6Плиты перекрытия Кирпич Щебень Пиломатериалы Стекло Шифершт. м²/м³ 100м² м²/м 100м² м²12 71,6/115,6 0,35 146,3/4,5 0,52 753 3 10 10 10 61 9 3 3 3 351,48 34,1/55,1 166,83 697,3/21,4 247,86 214,51 2,5 2 1,2 1,2 1,220,59 5,4/8,8 33,36 290,5/8,9 103,27 89,37Откр Откр Откр Закр Закр Навес

Площадь открытых складов: 157,59 м²

Площадь закрытых складов: 402,76 м²

Общая площадь: 560,35 м²

3.3 Расчет временных зданий

Временные здания используются как вспомогательные, подсобные и обслуживающие помещения.

Потребность строительства во временных административных зданиях и санитарно-бытовых зданиях определяется из расчетной численности персонала стройки.

Расчет площадей зданий вспомогательного назначения производим по удельным значениям площадей и сводим в таблицу 8.

№ п/пНаименованиеНормативный показательКол-во человекРасчетная площадь, м²1 2 3 4 5 6 7 8Прорабская Инструментальная Гардеробная Столовая Умывальная Душевая Сушильная Туалет4м² на 1 чел На бригаду 15 чел - 6м² 0,6м² на 1 чел 0,6м² на 1 чел 0,05 м² на 1 чел 0,43 м² на 1 чел 0,2 м² на 1 чел 0,07 м² на 1 чел4 41 41 41 41 41 41 4516 16,4 24,6 24,6 2,05 17,63 8,2 3,15Итого: 112,63

Из условий производственной санитарии и обеспечения социально-бытовых нужд работающих принимаем 8 инвентарных контейнеров с металлической опорной рамой 6 х 2,7, серии 420-0,4, полезной площадью 14,2 м² каждый.

Sвр = 14,2 * 8 = 113,6 м²

.4 Расчет потребности в воде

Вода на строительной площадке используется для производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд.

Суммарный расчетный расход воды Qобщ определяется по формуле:

Qобщ = Qпр + Qхоз + Qдуш + Qпож (л/сек)

Qпр - расход на производственные нужды;

Qхоз - расход на хозяйственные нужды;

Qдуш - расход на принятие душа рабочими;

Qпож - расход на тушение пожара.

Определяем расход воды на производственные нужды по формуле:

где S - удельный расход воды на единицу объема или одного потребителя;

A - количество (объем) СМР, выполняемых в смену с макс. водопотреблением;

Kн - коэффициент часовой неравномерности водопотребления, по табл.;

n - число рабочих часов в смену, n = 8 час.

Расчет расхода воды на производственные нужды сводим в таблицу 9.

Таблица 9

Определяем расход воды на хозяйственные нужды

где b - норма расхода воды на хозяйственные нужды на 1чел в смену, b = 10л; N - максимальное число работающих в смену (N = nmax + 3 = 11); Кн`` - коэффициент неравномерности потребления воды, Кн = 2,7;

Qхоз - 10 * 11 * 2,7/3600 * 8 = 297/28800 = 0,01 л/сек.

Определение расхода воды на душевые

где C - расход воды на 1го работающего, принимающего душ, С = 40л;

m - продолжительность работы душевой установки, m = 45мин.

Qдуш = 0,16 л/сек

Расход воды для противопожарных нужд определяется из расчета одновременного действия двух струй из гидранта по 5 л/с на каждую струю, т.е.

Qпож = 2 * 5 = 10 л/с

Общий расход воды на строительной площадке составляет:

Qобщ = Qпр + Qхоз + Qдуш + Qпож = 12 л/с

Диаметр водопровода должен быть рассчитан на случай обеспечения потребителей в часы максимального водозабора и во время тушения пожара:

где V - скорость движения воды по трубам, принимаем V = 1,1 м/с.

Д = 117,95 мм

По нормам диаметр противопожарного водопровода принимается не менее 100мм. Если расчеты значения Д превышают это значения, то их округляют до ближайшего большего сечения по ГОСТу (125, 150, 175, 200мм), в противном случае их принимают равным 100мм.

Принимаем Д = 125мм.

3.5 Расчет потребности в электроэнергии

Производственная потребность в электроэнергии определяется наличием и мощностью электродвигателей, силовых установок и электроосветительных приборов.

Общая нагрузка на строительной площадке:

Ра = Рс * Кс/cos

Где Рс - мощность потребителей электроэнергии;

Кс - коэффициент спроса, зависящий от количества потребителей;

cos - коэффициент мощности для группы силовых потребителей, зависимый от их количества и нагрузки.

Значения коэффициента мощности и коэффициента спроса сводим в таблицу 10.

Таблица 10

№ п/пГруппа потребителейКсCos1Лебедки, подъемники и др. 0,150,52Экскаватор с электродвигателем0,50,63Компрессоры, насосы0,70,84Сварочный трансформатор0,350,45Электроосвещение наружное1,01,06Электроосвещение внутреннее0,81,0Итого: Кс = 3,5Cos = 4,3

Расчет мощностей потребителей электроэнергии сводим в таблицу 11.

Таблица 11

Осуществляем пересчет расчетной мощности P в установленную:

Pa = Pc / cosPa = 7894,65 * 3,5/4,3 = 6425,87

В качестве источника электроснабжения принимаем трансформаторную подстанцию мощностью 10кВт, размером в плане 3,05 х 1,55м. Тип СКТП-1СО-10/6/0,4.

3.6 Проектирование стройгенплана

Порядок проектирования объективного стройгенплана включает в себя следующие мероприятия:

·Привязка к объекту грузоподъемных кранов и других механизмов с определением зон обслуживания, опасных зон и т.п.;

·Определение необходимого объема ресурсов для строительства;

·Определение количества работающих (с учетом графика движения рабочих), мест размещения временных зданий производственного, административного и санитарно-бытового назначения;

·Привязка систем инженерного обеспечения строительства.

Стройгенплан малоэтажных зданий рассчитывается при работе стреловых самоходных кранов, работающих с одной стороны здания или с объездом по периметру.

Данный стройгенплан рассчитан при работе стрелового крана КС_5263 (КС-63-62) с двух стоянок. Граница опасной зоны от внешнего периметра здания составляет: при высоте возможного падения предмета: до 10м - 3,5м, от 10 до 20м - 5м. Приобъектный склад рассчитан на хранение запасов материалов на открытых площадках Sоткр = 157,59м² и закрытых складов Sзакр = 402,76м².

Временные здания следует располагать, возможно, ближе к местам прокладки коммуникаций. Для временного водоснабжения трубы водопровода можно укладывать в укрепленных коробах по поверхности площадки на расстоянии 1,5-5м от дорог размещаются колодцы с пожарными гидрантами. Временные энергосети на стройплощадке проводятся воздушными линиями на деревянных опорах с установкой распределительного щита перед подводкой к токоприемникам.

Внутрипостроечные дороги трассируются, по кольцевой схеме, с уширением в местах разгрузки материалов.

3.7 Определение ТЭП стройгенплана

3.7.1 Показатель временных строений

Пвр = Sвр / Sобщ * 100

где Sвр - сумма площадей временных зданий (вагончиков).

3.7.2 Показатель площади складирования

Пск = Sск / Sобщ * 100%

где Sск - сумма площадей открытых и закрытых складов.

Пск = 560,35/2500 * 100 = 22,4

Список используемой литературы

1. И. И. Чичерин "Общестроительные работы", М. 1999г.;

П.Г. Буга "Гражданские, промышленные и с/х здания", М. 1987г.;